Bir cam şişe nasıl yapılır

Cam iyi iletim ve ışık iletim performansına, yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir ve farklı işleme yöntemlerine göre güçlü mekanik mukavemet ve ısı yalıtım etkisi elde edebilir.Hatta camın bağımsız olarak renk değiştirmesini sağlayabilir ve aşırı ışığı izole edebilir, bu nedenle farklı ihtiyaçları karşılamak için hayatın her alanında sıklıkla kullanılır. Bu makale esas olarak cam şişelerin üretim sürecini tartışmaktadır.

Elbette içecek şişeleri yapımında cam tercih edilmesinin de nedenleri var ki bu da cam şişelerin avantajıdır. Cam şişelerin ana hammaddeleri doğal cevherler, kuvarsit, kostik soda, kireçtaşı vb.'dir. Cam şişeler yüksek şeffaflığa sahiptir ve korozyon direnci ve çoğu kimyasalla temas ettiğinde malzeme özelliklerini değiştirmez.Üretim süreci basittir, modelleme serbest ve değiştirilebilir, sertliği büyüktür, ısıya dayanıklıdır, temizdir, temizlenmesi kolaydır ve tekrar tekrar kullanılabilir.Ambalaj malzemesi olarak cam şişeler çoğunlukla gıda, yağ, alkol, içecek, çeşniler, kozmetik ve sıvı kimyasal ürünler vb. için kullanılır.

Cam şişe, kuvars tozu, kireçtaşı, soda külü, dolomit, feldispat, borik asit, baryum sülfat, mirabilit, çinko oksit, potasyum karbonat ve kırık cam gibi ondan fazla ana hammaddeden yapılmıştır.1600°C'de eritilip şekillendirilerek yapılan kaptır.Farklı kalıplara göre farklı şekillerde cam şişe üretebilmektedir.Yüksek sıcaklıkta oluştuğu için toksik değildir ve tatsızdır.Gıda, ilaç ve kimya endüstrilerinin ana ambalaj kabıdır.Daha sonra her malzemenin spesifik kullanımı anlatılacaktır.

Kuvars tozu: Sert, aşınmaya dayanıklı ve kimyasal olarak stabil bir mineraldir.Ana mineral bileşeni kuvars, ana kimyasal bileşeni ise SiO2'dir.Kuvars kumunun rengi süt beyazı veya renksiz ve yarı saydamdır.Sertliği 7'dir. Kırılgandır ve çatlaması yoktur.Kabuk benzeri bir kırığı vardır.Yağlı parlaklığa sahiptir.Yoğunluğu 2,65'tir.Yığın yoğunluğu (20-200 mesh 1,5'tir).Kimyasal, termal ve mekanik özellikleri belirgin anizotropiye sahiptir ve asitte çözünmez, 160 ° C'nin üzerinde NaOH ve KOH sulu çözeltisinde, 1650 ° C'lik bir erime noktasına sahip çözünür.Kuvars kumu, madenden çıkarılan kuvars taşının işlenmesinden sonra tane büyüklüğü genellikle 120 mesh elek üzerinde olan üründür.120 mesh elekten geçen ürüne kuvars tozu denir.Ana uygulamalar: filtre malzemeleri, yüksek dereceli cam, cam ürünler, refrakterler, eritme taşları, hassas döküm, kumlama, taşlama malzemeleri.

Kireçtaşı: Kalsiyum karbonat, kireçtaşının ana bileşenidir ve kireçtaşı, cam üretiminin ana hammaddesidir.Kireç ve kireçtaşı yapı malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır ve aynı zamanda birçok endüstri için önemli hammaddelerdir.Kalsiyum karbonat doğrudan taşa işlenebilir ve yakılarak sönmemiş kireç haline getirilebilir.

Soda külü: Önemli kimyasal hammaddelerden biri olup, hafif sanayi, günlük kimya sanayi, yapı malzemeleri, kimya sanayi, gıda sanayi, metalurji, tekstil, petrol, milli savunma, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. fotoğrafçılık ve analiz alanları.Yapı malzemeleri alanında cam sektörü, ton cam başına tüketilen 0,2 ton soda külüyle en büyük soda külü tüketicisidir.

Borik asit: beyaz toz kristal veya triklinik eksenel ölçekli kristal, pürüzsüz bir his verir ve kokusuzdur.Su, alkol, gliserin, eter ve esans yağında çözünebilen sulu çözelti zayıf asidiktir.Cam ürünlerinin ısı direncini ve şeffaflığını artırabilen, mekanik mukavemeti artırabilen ve erime süresini kısaltabilen cam (optik cam, aside dayanıklı cam, ısıya dayanıklı cam ve yalıtım malzemeleri için cam elyaf) endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. .Glauber tuzu esas olarak Na2O'nun tanıtılması için bir hammadde olan sodyum sülfat Na2SO4'ten oluşur.Esas olarak SiO2 köpüğünü ortadan kaldırmak için kullanılır ve arıtıcı görevi görür.

Bazı üreticiler bu karışıma kırıntı da katıyor. Bazı üreticiler de üretim sürecinde camı geri dönüştürecek. İster üretim sürecindeki atık olsun, ister geri dönüşüm merkezindeki atık olsun, 1300 kilo kum, 410 kilo soda külü ve 380 kilo Geri dönüştürülen her ton cam için kilolarca kireçtaşı tasarrufu yapılabilir.Bu, üretim maliyetlerinden tasarruf edecek, maliyetlerden ve enerjiden tasarruf edecek, böylece müşterilerimiz ürünlerimizden ekonomik fiyatlarla yararlanabilecektir.

Hammaddeler hazır olduktan sonra üretim süreci başlayacaktır. İlk adım cam şişe hammaddesinin fırında eritilmesidir. Hammaddeler ve kırıntılar sürekli olarak yüksek sıcaklıkta eritilir.Yaklaşık 1650°C sıcaklıktaki fırın günde 24 saat çalışır ve hammadde karışımı günde yaklaşık 24 saat erimiş cam oluşturur.İçerisinden erimiş cam geçer. Daha sonra malzeme kanalının sonunda cam akışı ağırlığa göre bloklar halinde kesilir ve sıcaklık doğru bir şekilde ayarlanır.

Fırını kullanırken de bazı önlemler vardır. Erimiş havuzun hammadde tabakasının kalınlığını ölçen alet yalıtılmalıdır. Malzeme sızıntısı durumunda, mümkün olan en kısa sürede güç kaynağını kesin. Erimiş cam akmadan önce Topraklama cihazı, besleme kanalının dışında, erimiş camın voltajını toprağa aktararak erimiş camı yüksüz hale getirir.Yaygın yöntem, molibden elektrodunu erimiş camın içine yerleştirmek ve molibden elektrodunu kapının erimiş camındaki voltajı korumak için topraklamaktır.Erimiş camın içine yerleştirilen molibden elektrotun uzunluğunun, yolluk genişliğinin 1/2'sinden daha fazla olduğuna dikkat edin. Elektrik kesintisi ve güç aktarımı durumunda, fırının önündeki operatöre, elektrikli ekipmanın kontrol edilmesi için önceden bilgi verilmelidir. (elektrot sistemi gibi) ve ekipmanın çevre koşulları.Güç aktarımı ancak herhangi bir sorun ortadan kalktıktan sonra yapılabilir. Ergitme bölgesinde kişisel güvenliği veya ekipman güvenliğini ciddi şekilde tehdit edebilecek bir acil durum veya kaza durumunda, operatör hızla "acil stop butonuna" basarak elektriği kesecektir. elektrikli fırının tamamının beslenmesi. Besleme girişindeki hammadde tabakasının kalınlığını ölçen aletler ısı yalıtım önlemleriyle sağlanmalıdır. Cam fırınının elektrikli fırın çalışmasının başlangıcında, elektrikli fırın operatörü elektrodu kontrol edecektir. saatte bir kez yumuşatılmış su sistemi ve tek tek elektrotların su kesilmesiyle hemen ilgilenin. Cam fırını elektrikli fırınında malzeme sızıntısı kazası durumunda, güç kaynağı derhal kesilecek ve malzeme sızıntısı yüksek basınçlı püskürtülecektir. -sıvı camın katılaşması için derhal basınçlı su borusu.Aynı zamanda görevli amir derhal bilgilendirilir. Cam ocağının elektrik kesintisi 5 dakikayı aşarsa, eriyik havuzunun elektrik kesintisi yönetmeliğine göre çalışması gerekir. Su soğutma sistemi ve hava soğutma sistemi alarm verdiğinde alarmı hemen araştırmak ve zamanında müdahale etmek için birisinin gönderilmesi gerekir.

İkinci adım, cam şişeyi şekillendirmektir. Cam şişelerin ve kavanozların şekillendirilme süreci, bir şişe üretmek amacıyla belirli bir programlama sırasında tekrarlanan bir dizi eylem kombinasyonunu (mekanik, elektronik vb. dahil) ifade eder. ve beklendiği gibi belirli bir şekle sahip kavanoz.Günümüzde cam şişe ve kavanozların üretiminde iki ana proses bulunmaktadır: Dar şişe ağzı için üfleme yöntemi ve büyük kalibreli şişe ve kavanozlar için basınçlı üfleme yöntemi. Bu iki kalıplama işleminde erimiş cam sıvısı, Silindirik cam damlacıkları oluşturmak için malzeme sıcaklığında (1050-1200 ° C) kesme bıçağına "malzeme düşüşü" denir.Malzeme damlasının ağırlığı bir şişe üretmeye yeterlidir.Her iki işlem de cam sıvısının kesilmesiyle başlar, malzeme yerçekimi etkisi altında düşer ve malzeme oluğu ve döndürme oluğu yoluyla ilk kalıba girer.Daha sonra ilk kalıp sıkıca kapatılır ve üstteki "bölme" ile sızdırmaz hale getirilir. Üfleme işleminde, cam önce bölmeden geçen basınçlı hava tarafından aşağı doğru itilir, böylece kalıptaki cam oluşturulur;Daha sonra çekirdek hafifçe aşağıya doğru hareket eder ve çekirdek konumundaki boşluktan geçen basınçlı hava, ekstrüde camı aşağıdan yukarıya doğru genişleterek ilk kalıbı doldurur.Bu tür cam üfleme sayesinde cam içi boş bir prefabrik şekil oluşturacak ve daha sonraki süreçte ikinci aşamada basınçlı hava ile tekrar üflenerek son şekli elde edilecektir.

Cam şişe ve kavanoz üretimi iki ana aşamada gerçekleştirilir: İlk aşamada ağız kalıbının tüm detayları oluşturulur ve bitmiş ağız iç açıklığı da içerir ancak cam ürünün ana gövde şekli son boyutundan çok daha küçüktür.Bu yarı şekillendirilmiş cam ürünlere parison adı verilmektedir.Bir sonraki anda son şişe şekline getirilecekler. Mekanik etki açısından bakıldığında kalıp ve çekirdek aşağıda kapalı bir alan oluşturuyor.Kalıp camla doldurulduktan sonra (çırptıktan sonra), çekirdek ile temas halindeki camın yumuşatılması için çekirdek hafifçe geri çekilir.Daha sonra aşağıdan yukarıya doğru basınçlı hava (ters üfleme) çekirdeğin altındaki boşluktan geçerek parisonu oluşturur.Daha sonra bölme yükselir, ilk kalıp açılır ve döndürme kolu kalıp ve parison ile birlikte kalıplama tarafına çevrilir. Döndürme kolu kalıbın tepesine ulaştığında her iki taraftaki kalıp kapatılır ve kalıp kapatılır. parisonu sarmak için sıkıştırıldı.Kalıp parisonu serbest bırakmak için hafifçe açılacaktır;Daha sonra döndürme kolu ilk kalıp tarafına dönecek ve bir sonraki işlem turunu bekleyecektir.Üfleme başlığı kalıbın tepesine düşer, ortasından basınçlı hava dökülür ve ekstrüde cam kalıba doğru genişleyerek şişenin son şeklini oluşturur. Basınçlı üfleme işleminde parison artık basınçlı havayla, ancak uzun bir çekirdekle birincil kalıp boşluğunun kapalı alanında camın ekstrüde edilmesiyle oluşturulur.Sonraki ters çevirme ve son şekillendirme, üfleme yöntemiyle tutarlıdır.Bundan sonra, şişe şekillendirme kalıbından kelepçelenecek ve aşağıdan yukarıya soğutma havası ile şişe durdurma plakasına yerleştirilecek ve şişenin çekilip tavlama işlemine taşınması beklenecektir.

Cam şişe imalat prosesinde son adım tavlamadır. Proses ne olursa olsun, üfleme cam kapların yüzeyi genellikle kalıplama sonrasında kaplanır.

Hala çok sıcakken, şişe ve teneke kutuların çizilmeye karşı daha dayanıklı hale getirilmesi için buna sıcak son yüzey işlemi denir ve daha sonra cam şişeler tavlama fırınına alınır, burada sıcaklıkları yaklaşık 815 ° C'ye geri döner ve daha sonra cam şişeler tavlama fırınına alınır. kademeli olarak 480°C'nin altına iner. Bu işlem yaklaşık 2 saat sürecektir.Bu yeniden ısıtma ve yavaş soğutma, kaptaki basıncı ortadan kaldırır.Doğal olarak oluşturulmuş cam kapların sağlamlığını artıracaktır.Aksi takdirde cam kolayca kırılabilir.

Tavlama sırasında da dikkat edilmesi gereken pek çok husus vardır. Tav fırınının sıcaklık farkı genel olarak dengesizdir.Cam ürünlere yönelik tavlama fırınının bölümünün sıcaklığı genellikle iki tarafa yakın yerlerde daha düşük ve merkezde daha yüksektir, bu da özellikle oda tipi tavlama fırınında ürünlerin sıcaklığının dengesiz olmasına neden olur.Bu nedenle, eğriyi tasarlarken, cam şişe fabrikasının yavaş soğuma hızı için izin verilen gerçek kalıcı gerilimden daha düşük bir değer alması ve genellikle hesaplama için izin verilen gerilimin yarısını alması gerekir.Sıradan ürünlerin izin verilen stres değeri 5 ila 10 nm/cm olabilir.Isıtma hızı ve hızlı soğutma hızı belirlenirken tav fırını sıcaklık farkına etki eden faktörler de dikkate alınmalıdır.Gerçek tavlama işleminde tavlama fırınındaki sıcaklık dağılımı sık sık kontrol edilmelidir.Büyük bir sıcaklık farkı bulunursa zamanla ayarlanmalıdır.Ayrıca züccaciye ürünleri için genellikle aynı anda birden fazla ürün çeşidi üretilmektedir.Ürünleri tavlama fırınına yerleştirirken, bazı kalın duvarlı ürünler tavlama fırınında daha yüksek sıcaklıklarda yerleştirilirken, ince duvarlı ürünler daha düşük sıcaklıklarda yerleştirilebilir, bu da kalın duvarlı ürünlerin tavlanmasına yardımcı olur. Farklı kalın duvarlı ürünlerin tavlama sorunu Ürünler Kalın duvarlı ürünlerin iç ve dış katmanları stabildir.Geri dönüş aralığında, kalın duvarlı ürünlerin yalıtım sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, soğuma sırasında termoelastik gerilimleri o kadar hızlı gevşer ve ürünlerin kalıcı gerilimi de o kadar büyük olur.Karmaşık şekilli ürünlerin stresinin yoğunlaştırılması kolaydır [kalın tabanlar, dik açılar ve kulplu ürünler gibi], bu nedenle kalın duvarlı ürünler gibi yalıtım sıcaklığı nispeten düşük olmalı ve ısıtma ve soğutma hızı daha yavaş olmalıdır. Farklı cam türleri sorunu Farklı kimyasal bileşimlere sahip cam şişe ürünleri aynı tavlama fırınında tavlanırsa, ısı koruma sıcaklığı olarak düşük tavlama sıcaklığına sahip cam seçilmeli ve ısı koruma süresini uzatma yöntemi benimsenmelidir. Böylece farklı tavlama sıcaklığına sahip ürünler mümkün olduğu kadar tavlanabilir.Aynı kimyasal bileşime sahip, farklı kalınlık ve şekillerdeki ürünler için, aynı tav fırınında tavlandığında, ince duvarlı ürünlerin tavlama sırasında deformasyonunu önlemek için tavlama sıcaklığı, et kalınlığı küçük olan ürünlere göre belirlenecektir, ancak ısıtma ve Kalın duvarlı ürünlerin termal gerilimden dolayı çatlamamasını sağlamak için soğutma hızı geniş et kalınlığına sahip ürünlere göre belirlenecektir. Borosilikat camın gerilemesi Pengsilikat cam ürünler için cam, tavlama sıcaklığı aralığında faz ayrımına eğilimlidir.Faz ayrılmasından sonra camın yapısı değişir ve performansı değişir, kimyasal sıcaklık özelliği azalır.Bu olguyu önlemek için borosilikat cam ürünlerinin tavlama sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Özellikle bor içeriği yüksek camlar için tavlama sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve tavlama süresi çok uzun olmamalıdır.Aynı zamanda tekrarlanan tavlamalardan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.Tekrarlanan tavlamanın faz ayrılma derecesi daha ciddidir.

Cam şişe üretmenin bir adımı daha var.Cam şişelerin kalitesi aşağıdaki adımlara göre kontrol edilmelidir. Kalite gereksinimleri: Cam şişeler ve kavanozlar belirli performansa sahip olmalı ve belirli kalite standartlarını karşılamalıdır.

Cam kalitesi: saf ve eşit, kum, şerit, kabarcık ve diğer kusurlar olmadan.Renksiz cam yüksek şeffaflığa sahiptir;Renkli camın rengi tekdüze ve stabildir ve belirli bir dalga boyundaki ışık enerjisini emebilir.

Fiziksel ve kimyasal özellikler: Belirli bir kimyasal stabiliteye sahiptir ve içeriğiyle reaksiyona girmez.Belirli bir sismik dirence ve mekanik dayanıma sahip olup, yıkama ve sterilizasyon gibi ısıtma ve soğutma işlemlerine dayanabilir, doldurma, depolama ve taşımaya dayanabilir ve genel iç ve dış stres, titreşim ve darbe durumunda sağlam kalabilmektedir.

Kalıplama kalitesi: Uygun doldurma ve iyi sızdırmazlık sağlamak için belirli kapasiteyi, ağırlığı ve şekli, hatta duvar kalınlığını, pürüzsüz ve düz ağzı koruyun.Bozulma, yüzey pürüzlülüğü, düzgünsüzlük ve çatlak gibi kusurlar yoktur.

Yukarıdaki gereksinimleri karşılıyorsanız tebrikler.Nitelikli bir cam şişeyi başarıyla ürettiniz.Bunu satışlarınıza ekleyin.